稻草撕碎机操作过程中观察运行状态的要点如下：

一、开机前检查

1. 设备完整性：确认刀具、轴承、传动带等部件无松动或磨损，重点检查刀片锋利度及固定螺栓是否紧固，避免运行时因刀具失衡引发剧烈振动。

2. 润滑系统：检查齿轮箱油位及润滑点油脂是否充足，润滑不足会导致轴承过热或齿轮异常磨损。

3 防护装置：确保安全罩、急停按钮等防护设施功能正常，避免异物飞溅或紧急情况无法停机。

二、运行中监控

1. 听觉监测：设备正常运行时呈均匀低沉声响。若出现金属摩擦声、间歇性撞击声或尖锐异响，可能提示刀具碰撞、轴承损坏或物料中混入金属杂质。

2. 振动幅度：用手轻触机身侧面，轻微震动属正常范围。若机身晃动明显或伴随周期性抖动，需排查刀具动平衡失调、轴承磨损或地基固定不稳。

3. 出料状态：观察撕碎后稻草长度是否均匀（通常2-5cm）。出料过粗或含未粉碎长条，表明刀具间隙过大、转速不足或喂料过快；出料粉尘过多则可能刀具过度磨损。

4. 电机负载：持续关注电流表读数，正常负载应稳定在额定值的80%-95%。电流骤升可能因喂料过量、刀具卡滞或皮带打滑；电流过低则可能断料或传动失效。

5. 温升检测：轴承温度应低于70℃（手触可短暂停留），电机外壳温度不超过60℃。红外测温仪每小时检测轴承座、电机壳体温度，异常升温需立即停机检查润滑或散热系统。

三、异常处理流程

1. 发现异响、振动加剧或温度超标时，立即按下急停按钮，切断电源后排查故障源。

2. 堵料处理需完全停机后使用工具清理，严禁运转中捅料。

3. 记录异常现象及处理措施，定期分析故障规律以优化维护周期。

四、预防性维护

1. 每班次结束后清理缠绕在转轴上的残留纤维，防止积累引发过热。

2. 每周检查刀具磨损量，单边磨损超3mm需及时修磨或更换。

3. 每月检测传动皮带张紧度，下垂度超过15mm应调整至8-10mm标准值。

通过多维度感官观察与仪表数据结合，可有效预判设备状态，将故障率降低40%以上，同时提升20%-30%的作业效率。操作人员需建立标准化点检表，结合设备历史运行数据动态调整监控重点。